Rother et al. (2003) apontam as principais vantagens das ferramentas essenciais para enxergar o sistema produtivo, dentre elas podemos destacar:

1. Ajuda a visualizar mais do que os processos individuais;
2. Ajuda a identificar o desperdício e suas fontes;
3. Fornece uma linguagem comum para tratar os processos de manufatura;

Estas ferramentas estão ligadas a (ao):

 

Descritivo de Processamento

Mapeamento do Fluxo de Valor

Restauração do Sistema Produtivo

Carga de Controle Produtivo

Ordens de Manutenção

Em relação ao mapeamento do fluxo de valor, todos os processos pelos quais os produtos passam são identificados e algumas informações básicas sobre eles são coletadas a partir de uma caixa de dados-padrão. Uma das informações que podem estar contidas nesta caixa de dados é:

 

Um mix de vendas

Processo produtivo

Processo de qualidade

Um mix de pedidos

Tempo de trocas

Quando necessário menor capacidade do que a disponível, o gerenciamento deve, fazer os ajustes para balancear demanda versus capacidade. Assim, e essencial planejar o nível de capacidade disponível considerando a capacidade necessária, que deve ser determinada a partir dos procedimentos relacionados ao (s): 

 

Processos de planejamento e programação de produção

Intervenção do inventário para contagem de insumos

Recursos de entrega

Estoques de depósitos

Troca do layout processual para maximizar a produção

A proposta de medir o OEE e seu procedimento de cálculo foi divulgada mundialmente após a implantação do TPM – Manutenção Produtiva Total - nas empresas japonesas, mais especificamente, na Toyota. O OEE é resultado da multiplicação de três índices, são eles:

 

Administração, recursos e produção.

Produção, processo e produto.

Retrabalho, produção e maquinário.

Disponibilidade, performance e qualidade.

Processo, máquinas e layout.

É relevante destacar a necessidade de o banco de dados que suporta o funcionamento do Planejamento das Necessidades dos Materiais dispor de informações consideradas essenciais para o bom desempenho do MRP. Nesse sentido, assinale a alternativa correta.

 

O MRP tem como objetivo principal, manter os estoques volumosos a fim de manter o suprimento da cadeia produtiva.

O nível de estoque de cada item (componentes, matérias-primas e produtos acabados) pode ser negligenciado.

O plano mestre de produção por mais que ele seja problemático, não podemos utilizar no processo produtivo.

A cadeia produtiva do MRP tem que estar separada do MSP para que não haja conflitos no processo produtivo.

O MRP busca eliminar as deficiências dos sistemas tradicionais em um ambiente de manufatura.

O sistema de Planejamento das Necessidades de Materiais, MRP, teve sua lógica desenvolvida a partir de pressupostos fundamentais de antes da era “do computador”, sendo projetado, contudo, para aplicações com o uso do computador e, por esse motivo, os arquivos de dados e informações são elementos indispensáveis ao seu funcionamento. Sobre o MRP citado no trecho anterior, assinale a alternativa correta.

 

Cada vez mais as fábricas deixam de utilizar o MRP devido aos entraves causados no maquinário.

Todo processamento produtivo faz uso do MRP uma vez que todas as máquinas estarão em sintonia com a rede produtiva como por exemplo, em tornos mecânicos.

O MRP representa o Movimento Rotacional do Processo de Produção.

O sistema MRP não pode ser utilizado no sistema produtivo devido as suas limitações de registros.

Um sistema MRP pode ser pensado como um conjunto de registros de itens em estoque.

O Plano-Mestre de Produção define, a partir dos pedidos em carteira, os produtos, suas quantidades e os prazos de entrega, ou seja, contém informações com o propósito de orientar a produção quanto à necessidade da demanda a ser atendida. Assim, o Plano-Mestre permite que:

 

A empresa reveja o seu catálogo de prioridades dos concorrentes.

A empresa chegue no seu limite produtivo.

A empresa dimensione os níveis de estoque.

A empresa consiga revender os seus estoques.

A empresa consiga fazer o processo produtivo dos concorrentes.

A gestão de materiais no escopo da logística relaciona-se com:

 

Todas as atividades de movimentação e armazenagem.

O retrabalho no processamento das máquinas.

O fim do processo de planejamento de vendas.

O Layout das máquinas e insumos dos processos de produção.

O start-up do processo produtivo.

Sobre o plano agregado de produção assinale o que for correto.

 

Manter a manufatura periodicamente em períodos, assim, ela ficará flexível.

É o plano de fabricar uma peça de forma que o tempo total seja interrompido entre as fases.

Deve ser visto como sendo o resultado das opções estratégicas da empresa.

É o processo produtivo que agrega ao planejamento, peças e insumos diferentes.

É o plano que faz a junção dos estoques de peças defeituosas e processo produtivo em um único PCP.

O tipo de sistema de produção intermitente sob encomenda, consiste em:

 

Manter a manufatura periodicamente em períodos, assim, ela ficará flexível.

Estabelecer datas para o término das fases da fabricação do produto.

Receber o pedido e aguardar intermitentemente o início da produção.

Ajustar a máquina de tempos em tempos para que o processo finalize intermitentemente.

Fabricar uma peça de forma que o tempo total seja interrompido entre as fases.